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    內襯不銹鋼復合管的制作工藝
     

    不銹鋼復合管的制作成本一直都是追求精益求精,但也是同類型不銹鋼中相比而言價格比較便宜實惠的,兼有碳鋼、不銹鋼管的性能。復合管作為一種新型裝飾、防護材料應用日益廣泛。年我廠研制的不
    銹鋼復合管生產線填補了國產此類設備的空白。不銹鋼復合管有必一必標準規格復合管。鋼芯管壁厚用戶自選, 不銹鋼帶厚度為內任選, 縫焊可選一焊接工藝。

    不銹鋼復合管的制作中必須要求復合鋼管制造廠能根據鹽化工企業工藝流程的要求,選擇不同的耐腐蝕合金層作為內襯管。以目前國內的工藝技術水平而言,大部分耐腐蝕合金(如純鈦、鎳基合金、普通
    不銹鋼)都可以作為內襯層使用。但是對于雙相不銹鋼而言(如:LC2242),復合的難度比很大。原因在于,雙相鋼的屈服強度比較大,斷裂伸長小,如果工藝控制不夠精確,非常容易在復合過程中開裂,
    據了解全球范圍內商很少有廠家可以生產內襯雙相不銹鋼的復合鋼管。雙相不銹鋼由于其內部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織,因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應力腐蝕開裂方面的性能大大由于316L,
    而且價格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業中,采用雙相不銹鋼復合鋼管非常具有性能優勢。

    內襯不銹鋼復合鋼管執行城鎮建設行業標準CJ/T192-2004,是在鋼管內壁復合薄壁不銹鋼管,這種雙金屬復合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能,表面光滑,
    流體阻力小,又保留了鋼管機械強度高,可采用焊接、溝漕、螺紋連接,密封性好的優點,克服了鍍鋅鋼管易腐蝕,采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷,是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理
    想產品。

    下面為大家講解一下不銹鋼復合管在生產中必須注意的事項:
    第一章  制定原則
    一、科學性、客觀性、發展性、實用性、經濟性;
    二、下道工序是用戶;
    三、簡捷,明確;
    四、定人、定機、定崗、定規格;
    五、安全第一,質量是企業的生命;
    六、互檢漏檢算本工序的不合格品。
    第二章  生產過程
    原料         配管        復合        精整         檢驗        
     產品終檢入庫        出廠檢驗售后服務登記
    第三章 生產工作守則
    第一節   內  容
    一、名詞解釋
    1、 原料:本工序所需的合格工件
    2、 堆放處:原料或成本指定堆放的位置
    3、 表面:涂鋅層及內壁、或不銹鋼內壁
    4、 配管料:涂鋅管及不銹鋼管
    5、 在制品:正在加工中的工件
    6、 配管臺階:配管加工后形成的臺階,是一種缺陷。
    7、 工件:在本工序加工的原料
    8、 互檢:檢驗其它工序的工件質量。
    9、 自檢:檢驗自已工序的工件質量。
    10、復合原料:合格的配管工件
    11、端頭:管子的兩端
    12、精整料:精整所需的料
    13、冷卻液:加工所需的冷卻液體
    14、翻邊余量:不銹鋼長出鍍鋅管,長度為鍍鋅管管壁的2/3
    15、檢驗料:復合完成的料
    二、原料復合管收、發、存管理
    三、生產工序管理
    四、設備維修、保養管理
    五、員工考核管理
    六、車間成本管理
    七、車間環境衛生管理
    八、質量管理
    第二節 生產工序管理
    一、原料及復合管收、發、存管理
    工序職責:根據復合管的原料要求把價廉物美,質量穩定的不銹鋼管和鍍鋅管提供給生產車間;根據企業標準檢驗后的產品,經過出廠檢驗后為本企業的商品。經過收、發、存手續提供到用戶
    <一>、原料收貨
    1、驗貨質量、驗規格、驗重量。供貨商提供送貨單及質量檢驗單。
    2、原料堆放到規定倉位。
    3、填好驗貨單、入庫單、質量檢驗單,由專人保管。
    <二>、原料存放
    1、登記:用臺賬、數量、規格、牌號、產地等無誤登記。
    2、存放:按指定倉位存放,做到貨、賬、票三不誤。
    3、月報表:每月按規定上報公司財務,必須做到貨、賬、票三不誤
    <三>、原料發貨
    1、根據生產任務單規格、數量、牌號正確無誤發放
    2、及時清數及登記
    3、及時整理倉位
    二、 生產工序職責管理
    工序職責:根據生產計劃單正確無誤的領出原料。根據內徑不同分類,并將不銹鋼管和鍍鋅管穿合到一起,并且把一端復合完畢,翻好邊,送到復合原料堆放處。
    <一>、配管前:
    1、由調度或車間主任提供的生產單到倉庫提貨,提出的原料須與生產單的規格、批號尺寸、數量等相符,按指定地點堆放,注意互檢;
    2、檢查配管設備的完好性,模具是否正確;
    3、檢查場地人員,衛生情況。
    <二>、配管中
    1、設備:運作情況是否正常,模具是否正常;
    2、穿管:兩種管的焊筋錯開
    3、分類:緊、正、松
    4、打頭:注意復合臺階
    5、翻邊:要求光潔無刺
    <三>、配管后
    1、端頭翻邊完畢后,磨光毛刺;
    2、全部配好,注意質量問題;
    3、分類:緊、正、松
    4、自檢要求
        一〉、外管:1>、焊縫
                   2>、光潔
                   3>、尺寸
        二〉、內管:1>、焊縫
                   2>、光潔
                   3>、尺寸
        三〉、復合的端:1>、配管臺階是否很明顯
                   2>、端頭有否過大
                   3>、復合邊的質量是否達到要求

    5、自檢完畢,送至復合原料堆放處。
    三、 復合工序規范
    工序職責:把配管合格的復合料用機械復合成合格的復合管的精整料。
    <一>、復合前
    1、收到工作計劃單后,查原料堆放處是否有復合料,注意互檢;
    2、設備、機、電、衛生等是否正常,模具是否正常;
    3、冷卻液是否正常。
    <二>、復合中
    1、設備運作是否正常;
    2、外管焊縫必須在上面,始終注意有否裂開,外管裂紋檢驗由復合工序時查出。
    3、過程:
    上管        推管        夾管         復合        返回          松開   
            下管       放管
    4、復合次數
    A、4分---------2寸,復合一次
    B、2.5寸------4寸,復合二次
    C、5寸---------8寸,復合三次
    <三>、復合后
    1、復合質量:看是否復合好,聽是否聲音清脆;
    2、每一根管子要求輕拿輕放;
    3、堆放到精整原料處。
    4、自檢要求
        一>、外管:  1>、外管直度
                     2>、焊縫
                     3>、光潔
                     4>、鍍鋅層質量
        二>、內管:  1>、內管光潔、毛刺
                     2>、焊縫
                     3>、材質
        三>、復合管:1>、復合強度
                     2>、復合縫隙
                     3>、內外管焊縫是否錯開
                     4>、復合是否均勻
                     5>、尺寸
    四、   精整工序規范
    工序職責:把精整料通過切頭、翻邊、清洗、精整成合格的檢驗料。
    <一>、精整前 
    1、收到生產計劃單后,原料堆放處是否有原料,模具、設備是否正常,注意互檢;
    2、切割機是否配套;
    3、清洗液是否正常。
    4、精整設備及工具
    <二>、精整中
    1、切頭時留有翻邊余量,余量為管壁的2/3,先用切割機,再用角向磨光機;
    2、翻邊時要平整、光潔、端頭復合完好,毛刺打理干凈;
    3、清洗時要求油漬清洗掉。
    4、自檢要求
    一>、外管:  1>、外管直度
                     2>、焊縫
                     3>、兩端頭
                     4>、光潔
    二>、內管:  1>、光潔、毛刺
                     2>、焊縫
                     3>、兩端頭
                     4>、材質
    <三>、精整后
    1、在放到待檢處前要注意到自檢;
    2、精整是對復合管最后一道制作工序,力求完美;
    3、把待檢料送到待檢處做到輕拿輕放,報表送到調度或車間主任處。
    <四>、鍍鋅質量
    1、外管:    學兼優外管直度
                     2>、焊縫
                     3>、兩端頭
                     4>、光潔
    2、內管:    1>、光潔、毛刺
                     2>、焊縫
                     3>、兩端頭
                     4>、材質
    3、復合管:  1>、復合強度
                     2>、復合縫隙
                     3>、復合均勻
                     4>、尺寸

    五、   檢   驗
    工序職責:用氣壓或水壓及渦流探傷手段把待檢料根據CJ/T 192—2004建筑行業標準檢驗合格的復合管再噴上本公司的合格等標記。為本公司的合格產品,同時用檢驗手段分出合格、不合格、報廢及其責任人,再報于供質量總監參考。
    <一>、檢驗前
    1、收到計劃單,選用適用的檢驗設備;
    2、準備好噴碼機;
    3、檢查好設備正常情況。
    <二>、檢驗中
    1、初檢有明顯問題不要上設備檢驗;
    2、在檢驗中始終注意設備正常,記錄情況是否正常;
    3、檢驗時,檢驗人員須要樹立質量重于泰山的觀念。
    <三>、檢驗后
    1、填表,電腦保存;
    2、合格證,質量證明書;
    3、登記準備入庫,成為商品料。
    4、分離合格、不合格、廢品。
    5、向質量總監提出處理意見
    六、 不合格返修及處理工序
    <一>、不合格品種類
    1、配管時出理的不合格品
        1>、穿不過
        2>、穿管太松
    七、   產品終檢打包入庫
    工序職責:用打包入庫工序完成商品料產品成為本公司合格的商品,等待銷售部銷售。
    <一>、打包入庫前
    1、 收到計劃單、原料、設備、倉號是否正常,注意互檢。
    2、 收集各工序的質量檢驗單,并登記
    3、 收集計劃單
    <二>、產品終檢打包入庫中
    1、要求對整支管子外管、內管、復合檢驗。
    2、打包按原件,批號
    3、出廠檢驗要求
    <三>、產品終檢打包入庫后
    1、 終檢分出工序不合格品的責任,和返回處理意見
    2、 打包各規格支數
    3、 入庫注意安全、整齊。
    八、出廠檢驗售后服務登記
    工序職責:用質量方針:全員一心重質量,產品優質在預防,力爭產品達免檢,同行眾信處領先,保證顧客皆滿意。理念做好出廠關,本公司商品必須做到合格證,銘牌對顧客負責。
    一、出廠檢驗前
        1、收到計劃單,了解明確產品出廠的時間性,有計劃作好安排。
    2、及時了解倉位,發貨后及時登記
    3、收貨每工序的檢驗資料并登記
    二、出廠檢驗中
    1、根據個人習慣作對全過程進行復查,特別注意復合強度,復合縫隙,復合均勻。
    2、檢驗要求
    3、在合格的中劃分出甲一、甲二、乙一、乙二等級
    三、出廠檢驗后
    1、填好合格證、銘牌在每件產品貼上合格證。才準予出廠。
    2、入庫要注意堆放整齊。
    3、填好各種報表、上報及時發放用戶。

    我們山東飛龍一直牢牢把握整個不銹鋼復合管的制作流程,因為我們相信只有做到對客戶負責才是我們企業立足的根本所在,我們力求做到讓每一個我們服務的客戶都對我們滿意,這將是我們企業繼續下去的動力。

    文章來源:山東飛龍金屬材料有限公司http://www.rjjux98.top





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